1.锅炉型式锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通 风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。 锅炉型号：DG3130/27.46-Ⅱ2型 燃用煤种：设计煤种和校核煤种：晋北烟煤。 配置6台HP1203/Dyn正压直吹式制粉系统。燃烧系 统采用前后墙对冲燃烧，配置 48只燃烧器喷口， 20 只燃烬风喷口，共68个喷口。 燃烧器分3层，每层共8只，前后墙各布置24只。华润电力(贺州)有限公司

2.锅炉整体布置

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3.锅炉主要规范内容 锅炉型式 机组容量 主蒸汽 再热蒸汽 过热器出口 蒸汽压力 再热器出口 再热器进口 BMCR 过热器出口 蒸汽温度 再热器出口 再热器进口 省煤器进口 给水温度 省煤器出口 通风系统 燃烧方式 燃烧器 主蒸汽 汽温控制系统 再热蒸汽 主蒸汽 蒸汽温度 控制范围 再热蒸汽 蒸汽流量 规范 BHK超临界滑压运行本生锅炉 1000MW 3033t/h 2464.88t/h 26.25MPa 4.81MPa 5.06MPa 605℃ 603℃ 352℃ 302℃ 344℃ 平衡通风 前后墙对冲燃烧 40只HT-NR3型+8微油+20只燃烬风 水煤比调节+喷水减温 烟气挡板配事故喷水 30% BMCR ~ 100% BMCR 50% BMCR ~ 100% BMCR

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3.锅炉布置尺寸及主要参数炉膛断面(宽×深×高)炉膛容积 水平烟道宽度 水平烟道深度 后竖井包墙宽度 后竖井前烟道深度 后竖井后烟道深度 水冷壁下集箱标高 顶棚拐点标高

31433.4× 15558.4× 67000mm28934 m3

31433.4mm 5486.4mm 31427.1mm 5486.4mm 10287mm 5700mm 72700mm

大板梁标高上排一次风中心到屏底距离 炉膛容积热负荷 炉膛截面热负荷 炉膛出口烟气温度 屏式过热器底部烟气温度

87400mm25.2918 m 81.47 kW/m3 4.82 MW/m2 1043 ℃ 1345 ℃

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炉膛出口烟温，在燃用设计煤种或 是在燃用校核煤种时，都可保证炉 膛出口以后的受热面不结渣、不积 灰。当锅炉出力在B-MCR时，炉膛出 口烟气温度不大于灰变形温度(DT) 减去100℃或灰的软化温度(ST)减 去150℃,两者取较小值。设计时选 取适当的屏底烟气温度，以确保炉 屏底上部的受热面无明显结渣。

4.锅炉设计概要总计134只吹灰器(不含脱硝),82只炉 膛吹灰器、34只长伸缩式吹灰器和18只半 伸缩式吹灰器，另外，空预器吹灰器4只， 每台预热器的冷端和热端各一只。长伸缩 式吹灰器对称布置于上炉膛、水平烟道和 尾部烟道的两侧墙，半伸缩式吹灰器布置 在省煤器管组前。 灰粒磨损特性较强的区域为处于烟温较低的省煤

器区域，省煤器区域烟速按小于9m/s设计。根据 BHK公司的设计经验，一般情况下只要保证烟气 流速在14-15m/s以内，受热面一般不会出现磨损 问题。本工程低温过热器和低温再热

器的实际烟 气流速选取为12~13 m/s(低过12.9m,低再 8.0m),按照BHK公司的常规设计，通常不需要 装设防磨装置。为了确保锅炉的安全运行，提高 对高灰分煤的适应性，在易发生磨损的地方仍设 燃烧室空气动力场良好，出口温度 置了防磨盖板和烟气阻流板 场较均匀，炉膛出口同一标高烟道 两侧对称点间的烟温偏差不得超过 50℃。炉膛出口和水平烟道沿炉宽 烟速不均匀系数不大于20%。沿炉宽 各管间热偏差系数小于1.2。

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防磨盖板和烟气阻流板

A B

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7.3.上部水冷壁 上炉膛水冷壁采用结构较为简单的垂直管屏，前墙和两侧墙管子规格为Φ31.8×7.5, 材料为15CrMoG,节距63.5 mm;膜式扁钢厚δ9,材料为12Cr1MoV。 后墙及水平烟道底部管子规格为Φ31.8×6.5, 材料为15CrMoG,节距63.5 mm;后 墙水平烟道底部膜式扁钢厚δ6.4,材料为15CrMo,后墙以下部分膜式扁钢厚δ9,材 料为12Cr1MoV。6

1根凝渣管规格为Φ76.2×20,材料为12Cr1MoVG。 水平烟道侧墙前部分为膜式水冷壁管屏，管子规格Φ31.8×6.5,材料15CrMoG, 节距63.5mm;膜式扁钢厚δ6.4,材料为15CrMo。 前墙和两侧墙水冷壁及后墙水冷壁凝渣管的出口工质汇入上部水冷壁出口集箱 (Φ190.7×40,12Cr1MoVG)后，后由34 根连接管 (Φ141.3×21/Φ101.6×16/Φ127×19/Φ73×12,12Cr1MoVG)引入水冷壁出口混 合集箱(Φ711.2×115,12Cr1MoVG)。 在炉前方向通过三通接入汽水分离器进口混合集箱(Φ558.8×95,12Cr1MoVG), 再由连接管引入汽水分离器。后墙折焰角水冷壁流经水平烟道底部进入水平烟道底部 出口集箱( Φ426×80 ,12Cr1MoVG), 再由集箱两端引出大口径连接管 ( Φ298.5×45 ,12Cr1MoVG)从锅炉两侧上行到顶棚之上在锅炉中心处用三通汇 集成单根管道(Φ406.4×55,12Cr1MoVG),再向炉前方向用过渡管与水冷壁出口 混合集箱端部相接。 垂直水冷壁管子根数，前墙494根，两侧墙各244根，左右水平烟道侧墙水冷壁各 43根，水平烟道底部水冷壁494根，总计1562根。 华润电力(贺州)有限公司

7.4.锅炉启动系统带再循环泵的内置式启动循环系统，由启动分离器、储水罐、再 循环泵、再循环流量调节阀、储水罐水位控制阀、疏水扩容器、 冷凝水箱、疏水泵等组成。 在锅炉启动处于循环运行方式时，饱和蒸汽经汽水分离器分离后 进入顶棚过热器，疏水进入储水罐。来自储水罐的饱和水通过锅 炉再循环泵和再循环流量调节阀回流到省煤器入口，锅炉循环流 体在省煤器进口混合。启动系统的其余疏水通过储水罐水位调节 阀后引至疏水扩容器，在疏水扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶排 向大气，水则进入凝结水箱。疏水箱水位由疏水泵联动控制将多 余的疏水通过2台疏水泵排向凝汽器(水质合格)或冷却水塔 (水质不合格时)。 锅炉负荷在25%BMCR以上时，分离器呈干态运行，只作为一个蒸 汽的流通元件。

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分离器规格为 Φ 1064×122,总 高度为4765mm,数 量为两个。经水冷 壁加热后的工质分 别由6 根连接管沿 切向逆时针向下倾 斜15°进入两个分 离器，分离出的水 通过连接管进入分 离器下方的储水罐。 储水罐上部蒸汽连接管、下部出水连接管上各布置一个取压孔，后 分离器内设有阻水 接三个并联的单室平衡容器，水、汽侧平衡容器一一对应提供压差 装置和消旋器。启 给差压变送器，进行储水罐的水位控制。储水罐上有设定的高报警 动分离器储水罐规 水位、储水罐水位控制阀全开水位、正常水位(上水完成水位)、 格为Φ 1104×127, 再循环泵启动水位(MFT 时)、储水罐水位控制

阀全关水位、再循 总高度为 24140mm, 环流量调节阀全开水位、再循环泵启动水位(MFT 重置时)、再循 数量一个。启动分 环流量调节阀全开水位、暖管管路关闭水位、低报警水位及再循环 离器和储水罐端部 泵跳闸水位，根据各水位不同的差压值来控制再循环流量调节阀及 均采用锥形封头结 储水罐水位控制阀调节水位。 构，封头均开孔与 连接管相连。 华润电力(贺州)有限公司

7.5.炉水循环泵 炉水循环泵采用德国凯士比泵有限公司(KSB)LUVAk 200-300/1 防潮潜水型循 环水泵，循环水泵垂直安装，悬挂在贮水箱下方，没有支撑，随着管道自由膨胀， 可有效避免产生附加的张力。电机在壳体的正下方，壳体和电机部分通过泵壳紧 固长螺栓连接。 泵和电机之间有一个热屏蔽装置，将热的泵部分和冷的电机部分隔开，使二者 之间的热传导降低到最小程度。为充分保证隔热效果，热屏蔽装置设有低压冷却 水管路。 炉水循环泵的最小安全流量本工程为210m3/h,循环泵最小流量回流管路 (Φ 159×22,12Cr1MoVG)。该管路从循环泵出口引出经最小流量孔板、闸阀后 至储水罐筒体(标高42998mm 处)。 为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发生闪蒸引起循环泵的汽蚀，设 置了再循环泵过冷管路。该管路从主给水管路(炉左侧标高41027.5mm)引出，经 两个闸阀后引至储水罐筒体(标高42998mm 处),管路容量约为2%B-MCR,管路规 格为Φ 114.3×16,材质12Cr1MoVG。 华润电力(贺州)有限公司