焊接工程基础

焊接工程基础复习题

1、焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果的评价。

2、焊接(生产)工艺规程：凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接(生产)工艺规程。

3、生产过程：在任何工厂或车间里，通过人们的劳动，使原材料或半成品的形状和重量不断地按照人们的意图发生改变的过程，称为生产过程。

4、工艺过程：工艺过程是直接改变工件的几何形状、尺寸、力学性能以及物理化学性能等的那一部分生产过程，是生产过程中处理工艺技术方面问题的直接技术措施，因而也是进行生产的基础。

5、工序：一个工人或一组工人在一个工作地点，用一种设备加工一个或一组工件所进行的一切动作称为工序。

6、安装：工件在夹固一次的期间内所完成的一切动作称为安装，它是工序的组成单元。

7、工位：工件在加工设备中，如各种机械加工机床（如卷板机或刨边机等）、装配焊接夹具、焊接设备及焊接变位机械中所占的每个位置称为工位。

8、工步：工序中在加工设备、工具和工艺规范均保持不变的情况下所完成的动作，称为工步。

9、工艺过程卡(工艺过程综合卡)：这是简要说明零件整个生产过程的一种卡片。它包括零件生产过程所经历的工序名称及序号，完成各个工序的车间和工段。工艺过程卡相当于工艺规程的总纲，在焊接结构制造中零件的下料加工(简称备料)多用这种卡片。

10、工艺卡：是以工序为单位详细说明霉件或部件加工方法和加工过程，直接具体指导加工的文件，它分为备料、装配、焊接工艺卡。对焊接结构制造中装配和焊接这两个主要工序，工艺规程常以工艺卡形式出现。

11、检验卡：此类卡片是指导产品检验的技术文件，内容应包括：检验项目、尺寸公差及技术要求、执行标准；检验设备、工具名称和规格；检验数量和百分数(抽检或同检)；检验简图，说明检验的定位方式、测量方法及操作等。

13、矫正(又称为矫形)：就是使钢板或工件在外力的作用下产生与原来变形相反的塑性变形，以消除弯曲、扭曲、皱折、表面不平等变形，从而获得正确形状的过程。

14、放样：按设计图样在放样平台上，将其局部或全部按1:1的比例画出结构部件或零件的图形和平面展开尺寸。

15、划线：是根据设计图样及工艺上的要求(如留取加工余量、焊缝收缩量等)，按1:1的比例，将待加工工件形状、尺寸及各种加工符号划在钢板或经初加工的坯料上的加工工序。

5、球形容器（俗称球罐）与圆柱形容器特点？球形容器（俗称球罐）与圆柱形容器相比，具有以下特点：1)表面积小，即在容积相同的条件下，球形容器表面积最小。2)球壳板的承载能力比圆柱形容器大一倍，即在直径和应力相等的条件下，球形容器的板厚只需圆柱形容器的一半3)占地面积小，且可向空中发展，有利于地表面的利用。

6、有七个带的球罐焊接顺序？因为整个球罐以赤道带为基准，故原则上焊接顺序是由中间向两极，先纵缝后环缝，先外后里进行。以一个有七个带的球罐为例，具体焊接顺序如下：

a)赤道带外纵缝焊接；b)下、上温带外纵缝焊接；c)赤道带上、下外环缝焊接；d)上寒带内纵缝焊接；e)下、上寒带外纵缝焊接；f)下、上寒带外环缝焊接；g)赤道带内纵缝焊接；h)下、上温带内环缝焊接；i)赤道带上、下内环缝焊接；j)下寒带内纵缝焊接；k)下、上寒带内环缝焊接；l)下、上极板外环缝焊接；m)下、上极板内环缝焊接。为了使焊接收缩均匀，应以对称焊为原则，因此对同一带的各条纵缝要同时焊接。如焊缝过长，考虑焊工因操作时间长而疲劳，每条焊缝还可分二段或由二名焊工同时施焊。例如赤道带如有几条纵缝可由十几甚至二十几名焊工同时施焊。

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4000 3600

1800000 14400000 16200000mm4

因此，A1=A2=A3；Iy2：Iy1=5000000：1800000=2.78：1；Iy3：Iy1=16200000：

1800000=9：1

填空：Q进行焊接结构定位、夹紧和测量三个基本条件。Q设计夹紧装置时，必须满足的基本要求有：正、牢、快、简。Q从功能角度分析可将机器人分解成四个部分：操作机、末端执行器、传感器系统和控制器。Q压力容器是容器的一种，是指最高工作压力p≥0.1MPa，容积V≥25LQ全面质量管理的工作内容主要包括设计试制过程的质量管理、制造过程的质量管理和使用过程的质量管理等Q选用焊接材料时，应遵循等同性能、改善性能和改善焊接性三原则。Q焊接生产过程中主要接触到的污染有：弧光辐射、有毒气体、粉尘、高频电磁场、射线和噪声等六类。Q在焊接电弧的高温主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢。Q燃烧是有条件的，它必须在可燃物质、助燃物质和火源这三个Q手弧焊用的电焊机空载电压限制在90V以下。

1、简述焊接结构生产的特点？1）以焊接为主要生产工艺内容的生产加工过程2）焊接结构的基本材料是各种金属材料；3）对轧制的、具有一定断面的金属材料进一步加工和应用；4）大都用于大型工业生产装备、储运设备的制造；5）需大型加工设备；6）焊接结构的生产过程是一个具有多种工艺内容的综合性生产加工过程。

2、在制造重要结构和压力容器施焊前必须进行焊接工艺评定凡有下列情况之一者，施焊前必须进行焊接工艺评定。1)施焊单位首次焊接的钢种，或钢材类别号改变时。2)改变焊接方法时。3)改变焊接材料时，如改变焊条、焊丝的类型；改变焊剂的类型或成分；改变填充材料的化学成分等。4)改变焊接坡口形式或焊接程序时。5)改变焊前预热温度或层间温度6)改变焊后热处理规范参数时。3、简述为了实现气割应满足哪些条件？1)钢材的气割过程主要是嫩烧过程，所以金属在氧气中的燃点应低于熔点，这是保证气割进行的基本条2)燃烧后形成的金属氧化物的熔点应低于金属的熔点，且流动性好，粘度要小，便于高压氧气流从割缝中将其吹掉3)金属燃烧时应能放出大量的热，以预热下层金属是实现连续切割的条件。4)金属应有较低的热导率，否则热量散失较快，切口处温度降低，低于金属的熔点，使切割无法继续进行。5)金属中含有阻碍气割过程进行和增大金属淬硬性的成分及杂质要少。

4、简述桥式起重机箱形工艺流程。由于箱形主梁是一个封闭式结构，所以必须先焊梁内的长、短肋板，然后再焊翼板。具体焊接顺序如下：1)先焊接上翼板与长、短肋板间的焊缝，以免产生主梁的扭曲变形，造成矫形困难。2)装两侧腹板，焊接Π形梁的内部焊缝，两条较长的纵向焊缝暂不焊接。3)装配下翼板后焊接上、下翼板的纵向角焊缝，应先焊下翼板与腹板间的两条纵向角焊缝，要求两面对称同时进行焊接，以减小焊接变形。若下翼板装配后上拱度超过工艺规定，可以先焊上翼板的两条纵向角焊缝。