B. 检查抽汽器本体，冷却不良时，可适当开启出水门。
1 总 则
1.1 基本要求
1.1.1 汽轮机组好所属设备均应有造厂的金属铭牌。
1.1.2 汽轮机组和所属于设备均应有本厂的设备编号，各管道介质流向应有明显的 箭头标志。 1.1.3 运行值班人员工作岗位应有：
1.1.3.1
1.1.3.2 1.1.3.3 1.1.3.4
程及其有关规程：
本机组的 热力系统图、调速系统图及润滑油系统图；
运行记录本、设备定期试验记录本、缺陷记录本、机组启、停操作票等； 必须使用的 工具，如听针、凡尔钩、手电筒、油壶等所属运行工具及消防用具。
1.1.4
行中应采用准确的振动表、定期测量（一般7~10天）汽轮发动机组各轴承在三个方向
（垂直、横向、轴向）的 振动情况，并记录在 专用的记录本内。此外机组安装和大修后
以及振动显著增大时也应测量。
汽轮机的振动标准如下；（双倍振幅）
汽轮机转速 3000转／分 优等 0.02mm以下 良好 .0.03mm以下 合格 0.05mm以下 测量时，应同时记录当时的负荷、主蒸汽参数、真空（一般应在接近相同的运行工况下测量）
1.1.5
汽轮机调速系统恨不能应符合以下要求：
1.1.5.1 当汽温、汽压、真空正常和主汽门完全开启时，调速系统能维持汽轮
机空转运行。
1.1.5.2 汽轮机突然甩去负荷时，调速系统能控制汽轮机的转速在危急保安器
的动作转速以下；
1.1.5.3 当危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关
闭严密。
1.1.6
为了保证机组正常启动好安全运行，必须做好如下几项工作：
1.1.6.1 1.1.6.2 1.1.6.3 1.1.6.4 1.1.6.5 1.1.6.6 1.1.6.7
检查油箱油位应在正常范围；
检查润滑油压降低时的信号应动作正常；
检查汽缸热膨胀指示器，转子转向位移指示器和保护装置应完好； 检查各电磁阀应动作灵活，无卡涩现象。各信号指示灯指示正常； 常压电动油泵及低压润滑油泵工作正常； 汽缸和主蒸汽管道的保护良好；
靠近油系统的高温管道截门等保温良好，并在油系统管道是的法兰和其它接头装置应有防止漏油到蒸汽管道上的隔离罩；
1.1.6.8 在 油系统内不常操作的截门上（如冷油器进出口油门等）应上锁； 1.1.6.9 抽汽管道上未装逆止门或逆止门不正常时，禁止使用抽汽。
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1.1.7
在下列情况下，禁止汽轮机启动和投入运行：
1.1.7.1 1.1.7.2 1.1.7.3 1.1.7.4 1.1.7.5
危急遮断器动作失常。
自动主汽门、调速汽门卡涩，不能关严时。
调速系统不能维护空负荷运转或甩负荷后不能控制转速时。 抽油逆止门坏或卡涩。
主要仪表（如转速表、真空表、主蒸汽压力及温度表、润滑油压表、轴向位移、胀差指示、油箱油位等）及保护装置失灵。
1.1.7.6 透平油应质不合格、油温低于规定的极限值或调速、润滑油泵工作失
常时。
1.1.7.7 盘车装置不能正常投运时。
1.1.7.8 汽缸上下温差启动前大于35℃或升速过程中大于50℃。 1.1.7.9 大轴弯曲超过０.04mm时。
1.1.7.10 汽轮机在启动过程中振动大于０.06ｍｍ且无法消除时。
1.1.7.11 机组胀差大于规定的报警值或汽轮机在启动过程中有异音时。
1.1.8 下列情况下严禁机组并列
1.1.8.1 自动主汽门全开后调速系统不能维持空转。 1.1.8.2 危急遮断器在3300-3360r/min不能动作时。
1.2 汽轮机重要操作的规定
1.2.1 下列工作必须在副总经理或副总经理指定的人员监护下进行：
1.2.1.1 大修后汽轮机组的启动； 1.2.1.2 危急保安器的定期试验；
1.2.1.3 进行调速系统试验，包括主汽门机、调速汽门、旋转隔板的严密性试验等；
1.2.1.4设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次使用； 1.2.1.5机组运行中队油系统的切换操作。
2 汽轮机设备技术规范
2.1 汽轮机主机技术规范
2.1.1 汽轮机为cc12-35/10/5双抽凝汽式，额定功率为12000KW, 最大功率为15000KW。
2.1.2 额定主蒸汽压力为3.43MPa，额定主蒸汽温度为435℃。 2.1.3 冷却水温度为20℃。
2.1.4 排汽压力设计工况0.0475MPa。纯凝汽工况为0.063r/min。 2.1.5 汽轮机临界转速为：1690r/min。
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4.4.3 3# 发动机自动调节励磁装置：
型号 调压范围 震荡次数 HWKT-09 10%-120% 小于1.5次 调压精度 调节时间 优于0.5% 小于0.5秒 0.1%-1%秒 电压设定率
2.5 汽轮机组辅助设备
2.5.1 凝汽器：
项目 形式 冷却面积 设计冷却水量 冷凝器通路/流程 设计冷却水温 循环水阻力 铜管直径X长度 铜管数量 铜管材料 单位 数值 m2 t/h 路/道 ℃ N=975 925 2670 2/2 20 3.26 Ф20x1x4585 3432 HSn70-1A m mm 根 2.5.2 1#、2#冷油器∶
项目 形式 冷却面积 冷却水量 铜管规格 铜管数量 第2页
单位 m 2 t/h mm 根 数值 直式表面冷却式 25 2.5t/h Ф15.5x13x1780 296