施工方案
1、场地准备
施工前，与钢管厂签订租赁协议，租用钢管厂的室外场地，施工前先对场地进行平整，满足钢管施工条件，该场地具有行车等设备。
2、表面处理
钢管运至场地后，将钢管整齐的排列好后做表面处理。
钢管采用喷砂除锈清除钢管外表面的浮锈、松散物和油污，后用压缩空气吹扫钢管表面的灰尘等杂物。内壁也尽量采用喷砂除锈，如无法实现则采用机械除锈。
喷砂前，应仔细检查，清除钢管上的焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到钢管表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与钢管表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
3、时间间隔
除锈合格的钢管在返锈前必须进行防腐层的涂敷，一般应在4h内进行涂敷，如果湿度大间隔时间还应缩短。
4、涂料调制准备
我公司采用佐敦或PPG公司生产的改性环氧涂料，涂料在使用前应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。管两端15-20cm预涂可焊锌
涂料一道。
涂装前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还需注意基材温度应高于露点温度3度以上，相对湿度应低于85%，以免基材的凝露影响涂料的附着力；环境的持续温度应高于5度，保证涂料的固化反应。
5、管道涂层施工要求及工艺：
5.1防腐层结构及要求
（1）管径≥DN600的钢管内壁应进行防腐，采用普通防腐（内壁）二道。材料选用改性环氧树脂漆，即先喷涂涂料一道，待表干后再喷涂一道。防腐好的钢管表面应平整光滑，色泽均匀一致，无起泡、无针孔和流挂等现象，防腐层厚度≥400μm。要求喷涂均匀，不得漏涂。
（2）由于本工程土壤电阻率较低（<50OΩ.m），所有埋地钢管采用特加强防腐一布三油。材料选用高固份环氧涂料，颜色黑色，即先涂环氧涂料一道，待表干再涂中间漆一道，然后用玻璃纤维布粘贴，玻璃纤维布要拉紧，表面平整无皱折和鼓包，压边宽度为20-25 cm，布头搭接长度为100-150mm，玻璃纤维布粘贴完后表面有缺漆或流挂的现象进行修正，必须做到网眼注满漆料，且无流挂现象，待表干后再涂涂料一道。防腐好的钢管表面应平整光滑，色泽均匀一致，无起泡、无针孔和流挂等现象，防腐层厚度≥600μm。要求喷涂均匀，不得漏涂。
6、?检漏和补漏
涂层自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对防腐层用1kV电压检查因涂刷不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快补漏。
7、施工质量检验
7.1施工前制订涂装质量控制程序，并建立完善的质量控制体系，并有专人负责。涂装承包商应有下列检测工具，并经过校验，报业主备案：湿膜检测卡，干膜检测仪，相对湿度仪，表面温度计，露点盘，表面粗糙度样板，附着力测试设备盐分测试仪等。有效的涂装标准、规范等。
7.2检查要点：
（1）结构性缺陷处理及清洁度检查要点：飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污等。
（2）A、B、C、D四类原始裸露钢材等级的确定。
（3）表面处理检查要点：包扎物、清洁度、灰尘清洁度（3级）、油污、环境条件（气温、相对湿度、表面温度、露点）。
（4）施工检查要点：施工设备、通风、包扎物、混合、稀释、搅拌、涂料储置、预涂或补涂、湿膜厚度、环境条件（同上）。
（5）完工检查要点：
完工面漆：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染；
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（1）防腐管应按管道规格分类堆放，堆放时，应采用宽度不小于150mm的软质隔离垫将防腐管与地面隔离开，并且不能叠放。
（2）未固化的防腐管不能装运。防腐管的装卸、运输应符合《长输管道线路工程施工及验收规范》的规定。
（3）防腐管不宜受阳光曝晒，露天放置不应超过3个月。
（4）防腐管在运输、堆放、吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。
（5）防腐管装卸车时，应采取吊卸，不得从车上滚下或溜放。
（6）如果由于承包人的过失，使管件受到损坏或废弃，监理人有权要求承包人修补或更换。
（7）防腐管吊装时，应使用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。
（8）吊装防腐管所用的设备要保持良好状态，如监理人认为设备会损坏钢管材料则严禁使用。无论在任何情况下都不得使防腐管摔落、互相撞击、自由滚动或沿地面拖拉。