1． 概述 1.1 工程概况
本工程为XX开发区公共管廊工程一期工程钢结构部分，主要结构类型为全钢结构纵梁式管架，基础采用桩基承台，GJ段桩基采用机械钻孔灌注桩，CK段、KG段采用人工挖孔灌注桩。建筑结构安全等级二级，结构重要性系数Ro=1.0，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，管架抗震设防类别为丙类，管架抗震等级三级，场地类别Ⅲ类，地基基础设计等级丙级，混凝土环境类别为三a类。 1.2 工程特点
⑴施工中应合理组织、预制、安装，为后续安装工程创造条件。 ⑵钢结构工程施工作业面高，要做好安全防范措施。
⑶梁与柱、梁与梁连接采用高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的抗滑移系数，经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施。
⑷管廊结构的施工，标高在混凝土柱顶以上部分钢结构采用在预制厂房加工，现场整体成片成框的吊装办法进行安装。 1.3 管廊钢结构工程实物工程量见表-1。
管廊钢结构实物工程量 表-1 序号 1 2 3 4 项目名称 CK段 KG段 GJ段 操作走道、直爬梯 质量(t) 约418吨 约400 吨 约1060吨 约67吨 备注 CK段结构施工图 KG段结构施工图 GJ段结构施工图 施工图 合计 2. 编制依据
2.1 管廊钢结构施工图；
约1945吨 2.2 宁波建设集团有限公司《质量手册》、《HSE管理手册》、《施工管理程序》、《应急管理程序》、《不合格品和不符合项控制程序》等相关管理文件； 2.3 《中国石油化工集团公司安全生产禁令》 2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 2.5 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；
2.6 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007； 2.7 《热扎H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005； 2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
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2.9 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005； 2.10 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB/T 3632-1995；
2.11 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633-1995； 2.12 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；
2.13 《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2.14 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008 2.15 《接地装置安装》03D501-4 3． 施工组织机构
施工队长 物资设备部 工程管理部 质量管理部 总工程师 项目经理 施工组织机构图
4.钢结构施工原则
①螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于12mm的钢板使用剪扳机下料，厚度超过12mm的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。
②钢结构预制件要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。
③钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高、坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。
５． 主要施工工艺及方法 ５.1 施工前准备
５.1.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。
５.1.2 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、
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安全意识。
５.1.3 清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。 ５.1.4 根据工序交接卡，复查钢柱基础，其要求详见本方案5.3条的规定。 5.1.5施工工序见钢结构施工程程序 图－1 ５.2 材料检验
①所有到货材料，均必须有相应的合格质量证明书，并且经过材料检验工程师会同质量检查部门进行确认并报验合格。
②当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。
③所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。
５.3 基础验收
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无剪力键的柱子基础安装
图1 座浆法安装柱子基础处理
标高在混凝土柱顶以上采用高强螺栓连接的钢结构在加工厂预制成构件，构件组装前零、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，避免产生不可弥补的变形，组对焊接完毕的构件，应及时检查是否符合要求，合格后做好“班组自检记录”，交给质量部门做安装前的报验，钢结构拼装时，高强螺栓设置在初拧状态，待结构就位后，找正并进行高强螺栓终拧；预制时柱底板不焊接，而是根据地脚螺栓的实际间距进行钻孔，在管廊立柱框架成框安装前在基础上找平并把紧。 ５.5.2钢结构的预制要求
①钢结构的筋板、节点板使用样板下料，用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表-3。
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