钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，下面是小编整理的一些关于钢铁行业分析的文章，希望对你有所帮助。

简析钢铁行业现状

钢铁工业的发展历程

我国钢铁工业是在经历了漫长曲折的历程后发展起来的，自1949年建国以来，国内钢铁工业产量几乎为0，排名靠后的情况下，发展到2018年产量为110551.65万吨，排名世界第一。

钢铁产量变化的过程中，其主要以生产的技术和节能环保为主线，下面以节能环保作为依据，钢铁工业发展的历程可以分为以下四个阶段：

第一阶段是从1949年到1978年。这一阶段我国的钢铁工业几乎从零开始，经历了漫长的艰苦建设和低速增长时期。

在此期间，钢铁企业的煤气回收，主要是焦炉煤气的回收，大部分作为高炉、焦炉等内部用户的燃料，其余部分放散，放散率高达20%以上高炉煤气除了在高炉热风炉上使用外，绝大部分放散转炉煤气基本不回收。钢铁企业所用燃料以外购重油为主。

第二阶段是从1978年到2000年。从1978年开始，我国开始重视节能，从节能基本业务建设和推动全行业的节能工作入手，成立节能管理机构，形成节能管理体系建立钢铁工业能耗概念，形成节能指标体系制定节能规范和规定，开展节能应用科研工作采用节能新技术，开展系统节能工作等，节能取得长足进步。

这一阶段，煤气资源的回收与利用工作逐渐完善起来。焦炉煤气除了应用到企业内部用户，还用于附近的生活区作民用煤气和工业燃料。高炉煤气由于发热值低，燃烧温度较低，且能源压力不稳定，在钢铁企业中有不同程度的放散。于是，各钢铁企业针对自身的特点，按照生产工艺和热工设备对煤气发热值的不同要求，开始使用高、焦或高、焦、转混合煤气。混合煤气的使用减少了高炉煤气的放散，使煤气的供需平衡得到了调节。同时，在钢铁企业设置高炉煤气柜，回收生产不均衡造成的煤气富余量在高炉出现短期的休风或缺少煤气时，提供柜内煤气，对调节回收利用高炉煤气和确保安全供气起到很大作用。

我国回收转炉煤气虽有多年的历史，但回收量一直较低，1996年我国钢铁企业平均转炉煤气的回收量只有47立方米/t钢。而日本钢铁企业十分重视转炉煤气的回收利用，1995年日本吨钢转炉煤气回收量达到108立方米/t钢，居世界领先地位。

第三阶段是从2000年至2015年。2000年以来，随着钢产量的增加，钢铁企业现有技术的成熟和新技术的应用，使钢铁企业煤气的富余量逐渐增多，许多钢铁企业存在着大量的煤气放散问题，不仅严重影响了周边的环境，同时也造成了能源的巨大浪费。

2006年全国重点钢铁企业高炉煤气的放散率达9.78%，最高的达到28.66%，焦炉煤气的放散率为4.18%，最高放散率达36.95%，转炉煤气回收平均值仅为56立方米/t钢，约有20多个企业不回收转炉煤气，而日本转炉煤气回收量年平均110立方米/t钢左右，最高的川崎公司煤气回收量曾达到130-140立方米/t钢。在日本、德国等发达国家，钢铁工业所产生的副产煤气基本上被全部回收再利用，这也是造成我国钢铁工业吨钢能耗和各重点工序的工序能耗均高于这些国家的原因之一。

第四阶段是从2015年至今。2015年中央经济工作会议12月18日至21日在北京举行。会议对2016年经济工作进行全面部署，明确去产能、去库存，去杠杆、降成本、补短板五大任务。

从钢铁产量走势图可以看出，2014年钢铁产量达到顶峰值，2015年出现首次的负增长情况，产能开始收缩，其收缩的部分很大一部分是来自于小钢铁厂企业，一来小钢铁厂企业生产的成本普遍较高，在钢铁产能过剩的情况下，价格的下跌，导致小钢铁厂企业没有明显的利润可言;二来国内环保压力加大，特别是在2017年，小钢铁厂对环保设备设施的投入并不大，很难通过国家环保的检测要求。

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从二级市场来看，钢铁行业的几家龙头企业发行债券流动性较好，其他则流动性较差。

从信用利差来看，选取2016年以来钢铁行业(AAA，1年内)发行债券的收益率曲线，与国债(1年)利差如下图：2016年以来，钢铁行业(AAA，1年内)与国债(1年)的利差均值在150bp左右，因钢铁行业(AAA)的内部分化比较大，图中信用利差的代表性较差。

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