冷水机组技术特点
WHS单螺杆水冷冷水机组
技术特点
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冷水机组技术特点
麦克维尔（McQuay）螺杆机技术特点
螺杆式制冷压缩机是一种容积型回转式压缩机，由于其高效、耐久、结构紧
凑和对负载进行平稳调节的特点，兼有了活塞式压缩机和离心式压缩机二者的优点，从而逐渐在活塞式和离心式之间找到自己的位置，并在一定冷量范围内有加速取代活塞式和离心式制冷压缩机的趋势，在食品冷冻、冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷等领域广泛得到应用。
螺杆式制冷压缩机从压缩基理上可分为双螺杆（twin screw）和单螺杆(single screw)。
螺杆式制冷压缩机从型式上可分为开启式、半封闭式、全封闭式三种。
拥有117年制冷机生产历史的英国J&E HALL公司自1978年开发了单螺杆制冷压缩机，已拥有了18年单螺杆生产历史经验。较早年代与APV合并，1994年O.Y.L和McQuay控股，从此McQuay与J&E HALL在世界上已拥有单螺杆生产较大份额。J&E HALL通过发展单螺杆设计和制造技术，克服并解决技术上一些不足之处，在制造技术和产能效率上已取得世界领先地位。现McQuay与J&E HALL已决定将单螺杆作为下一世纪的发展战略，使其继续处于世界制冷行业前列。
单螺杆主要技术发展现状为：1、大尺寸滚动轴承设计寿命达100,000小时；2、高强度增强纤维星轮材料减少磨损；3、受力平衡原理有利于振动可以忽略，噪声水平极低；4、除提高转子加工精度外，转子啮合面特殊涂层处理，以消除表面微小凸凹，滑动性能得以改进；5、半封闭单螺杆采用：压差供油至轴承及压缩腔，同时少量冷媒喷射压缩部分，并与油混合以降低粘性阻力，以克服因密封功能下降造成的容积效率降低以及由于内压提高引起的功率增加；壳体采用双层结构和加强筋，将热应力和压力的变形降为最低限度；能量调节采用气体压力驱动滑阀进行分段调节；采用粘度和粘度指数均优于矿物油的合成油。
二、 工作原理
（一）、双螺杆制冷压缩机(twin screw compressor)
双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。
主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。 容量15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。 常规采用：径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式
为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。
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压缩原理：
吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。 压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮 合，容积逐步缩小，气体得到压缩。
排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。
（二）、单螺杆制冷压缩机（single screw compressor）
利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连
续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。 转子齿数为六，星轮为十一齿。
主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。 容量可以从10%—100%无级调节及三或四段式调节。
压缩原理：
吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转，星轮依次进入与转 子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星 轮齿面所形成的密闭空间）。
压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转
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至排气口。
排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。
由于星轮对称布置，循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。
三、单螺杆制冷压缩机与双螺杆制冷压缩机特点之比较
双螺杆制冷压缩机的特点：
1、 需喷油压缩（也可采用少量喷液）。一旦失油时可能产生金属与金属的啮合
摩擦，严重影响运行和转子寿命。
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可应用R22、R134a、R410a、R407C、R717等各种冷媒工质。 4、 由于六齿转子与十一齿星轮啮合时分散和减少了排气脉动，从而使排气平稳，加上交替啮合又有效地排除正弦波音，所以噪音低沉、易隔音。一般比同级双螺杆低0.8～5dB(A)（3ft）。
5、 PFS及ALS采用的电子膨胀阀为当今世界上最先进的制冷剂流量控制装置。无需阀体前后有较大压力差（较大的吸气过热度），故冷凝压头较低，效率得以提高。
6、 运转时极度平稳，振动值低于0.14Ips。双螺杆压缩机则明显高于此值。 7、 现场便于维修，可从顶部或底部拆卸星轮进行维修。目前仅有CARRIER的23XL
系列声称其产品也便于维修服务。
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