一、目的

　　为了改善库房目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化;到达物尽其用，为生产工作带给有力保障。

　　二、目前存在主要问题:

　　1、库房职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人;

　　2、库房布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费;

　　3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

　　4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产;

　　5、呆滞物料无法处理，增加库房管理成本及库存压力;

　　6、库房管理系统不完善，没有明确的库房运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。(需要明确更新)

　　7、产品资料缺失(没有bom表，没有产品物料清单、库房流程和作业指导书)，生产用料发放缺乏重要依据;

　　8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理带给可靠的决策依据;物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

　　9、库房人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低;

　　10、部门间的沟通和配合不太协调，造成库房工作盲目，没有计划性

　　三、主要原因分析：

　　1、长时期的无序管理

　　2、库房处于开放式管理状态

　　3、物料进出库没有严格的流程

　　a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求

　　b、依据领料相关单据配备和发放物料;

　　c、料账出入库记录与定期盘存;

　　d、不良物料及呆废料的定期申报及处理;

　　e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

　　f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

　　g、月底盘点库存，做好月报表;做好库房现场管理工作。

　　2、库存物料整理

　　将各库房内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符

　　3、控制物料进出库管理

　　⑴物料入库管理

　　a、库房主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领库房管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不同库房，浪费车间领料时间的现象出现;

　　b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好;

　　c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。

　　2、卸货时，卸货人员经常不够，或者用心性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数;

　　⑵物料领用管理

　　库房务必一库至少一人，工作量大的库房增加适应的人员或者库房内部调动，采用备料的形式发货

　　仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有库房人员陪同，车间人员不得进入库房;

　　执行难点：1、库房人员不稳定，达不到一人一库;

　　2、因其他工作(如群众搬运白胚喷漆件，执发售后单等)仓管员经常不在库房，导致车间人员自己拿用物件;

　　3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;

　　4、车间人员不配合，经常自己拿货或换货而没数据

　　小结：以上收发货、坏换等务必保留单据以便记账

　　4、库存物料盘点

　　定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保库房库存准确率。

　　a、每一天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表

　　b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确

　　5、呆废料处理：

　　物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节约仓储空间;

　　针对当前超多的库存呆废物料，各库房在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

　　6、建立培训机制

　　以库房流程和作业指导书为基础，对库房人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。

　　六、整改资源需求

　　1、希高层领导能加强对库房整改工作的重视和给予大力支持;

　　2、希综合部能在整改期间满足库房合理的劳动力需求;

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　　五， 春节后仓库接管公司的钢材的管理与除尘器仓库的门禁管理。配备好钢材仓库的管理人员，制定钢材仓库的门禁管理、物料收发管理、相关单据的传递与使用等一系列方案。维修好除尘器仓库的大门，将除尘器仓库的门禁管理由行政转交到仓库。

　　六， 在二月份起实施以库存准确率考核为核心的员工考核机制。为了配合库存准确率提升，仓库在二月份实施库存准确率考核制度，对库存准确率连续二到三个月内无实质性的提升的仓库相关管理人员(准确率目前定在98%)进行工资调整，对不能胜任工作的仓库相关管理人员考虑调离工作岗位。

　　七， 加强物料控制工作，提升物料管理水平。完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、物控工作提供参考信息。与生产部沟通，仓库所有紧固件每月集中发3次料，提升物料的收发效率，同生产一部确定管理方案，2月份开始执行。

　　八， 从一月份到三月份，完成仓库erp库存模块的上线工作。公司的发展必定要求公司内部实行信息化管理。目前公司暂定先从仓库管理模块入手，积累经验之后再在全公司实施erp系统。仓库必须要打好信息化管理的第一炮，否则会影响到公司信息化的工作布局。目前已与企管部，erp系统供应商就仓库实施erp系统的步骤达成了初步的方案，暂定在二月份内完成相关的基础工作，在三月初实现系统上线。仓库要协助完成环境评估，人员培训，业务流程的优化、固化，相关基础库存数据的提供等工作。

　　九， 从一月份到五月份，完成仓库的平面与空间布局规划。按照公司的发展规划，包装机产品在本年度是重点发展对象，包装机类的物料将会有较大幅度的增长，而目前仓库的空间布局尚不能满足这一发展要求。仓库必须要适应公司的发展要求，在二月份之内，完成各大产品物料的分区规划;加强目视化管理，二月份内做好各仓区、货位的标识管理，目前已联络车间年后定制物料标识牌;为了提升仓库空间利用率，解决仓库库容不足的问题，计划在四到五月份为仓库安装立体货架，并要提前为货架安装进行总体规划;

　　十， 用一到六个月的时间，加强管理团队建设等工作，完成仓库组织架构调整。要完成上述工作，团队建设是关键。目前面临着在仓库管理方式，管理思路，管理理念进行全方位转变的情况，员工的思想观念如何转变，管理技能如何提升才能适应公司的发展要求的问题。

　　必须要预计到部份员工可能因为各方面的原因跟不上仓库的管理变化而不得不调整工作岗位;要做好从外面引进仓库管理人才的相关准备，做好相关的招聘、培训、考核工作;完善仓管员的kpi考核指标体系，对仓库管理人员的工作技能、工作绩效、工作态度做好全方位的评估;适当地提高仓库管理人员的工资待遇，希望仓库组长的工资能达到2800元/月左右，仓管员的工资达到2700元左右，仓务员的工资能达到2500元/月左右;做到以环境留人，待遇留人，感情留人，创造良好的团队氛围，打造高素质的仓库管理团队。加强对员工的培训工作，针对员工技能上的不足之处，有针对性地开展业务培训，计划在一月份内开展一次office培训。

　　十一，对个人的工作要求。三个月内要基本掌握仓库及仓库相关的各类业务流程，并能对现有流程提出合理化改善建议。学习和熟悉好物料，完全掌握帐务报表的编制方法，可通过现场业务透视帐务的准确性、及时性和有效性。学习机械或陶机行业知识，了解我司生产流程及产品特点。