烧成系统单机操作规程
1. 范围
本规程适用于台泥（贵港）水泥有限公司制造分厂烧成系统单机设备操作，包括生料出库及高温风机至熟料库顶之间的设备（设备编号以A线为例）。 2. 目的
本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。 3. 系统工艺流程简介
3.1生料喂料：生料均化设臵一座2万吨的连续式生料均化库，库中的生料经气动截止阀（42A09b）、电动流量阀（42A09c）进入喂料标准仓（52A01）。标准仓可通过控制电动流量阀（42A09c）的开度来保持恒定的仓重，保证窑喂料量的稳定，入窑生料从标准仓（52A01）卸出，经气动截止阀（52A01c2）、电动流量阀（52A01d1）、斜槽后，由冲击固体流量计（52A02）计量，然后进入斜槽（52A03），再经斗提（52A10）提升至预热器顶，通过电动闸阀（52A11）后，喂至斜槽（52A13）及回转下料器（52A16）、（52A17）、电动闸阀（52A18）、（52A19）进入预热器内。如果将（52A17）打开，（52A16）关闭，则生料循环进入均化库。
3.2预热器部分：在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，为了提高入窑物料分解率及防止分解炉内结皮，将四级筒下料溜管通过分料器后经双溜管入分解炉，确保入炉生料充分混合与分解，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧。
3.3分解炉煅烧：三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用一根喷煤管，由两侧入炉燃烧方式的RSP型分解炉。
3.4 回转窑：窑规格为φ5×74m；斜度：4.0%；主传动转速：0.35～4r/min；辅传动：0.126r/h；生产能力：6000t/d；额定功率：770KW。
3.5篦冷机：采用HE-1445R/1449R篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数5~25次/min；篦床实际面积为139m2,出料温度60℃+环境温度，电收尘器
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57A25收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经斜拉链65A01输送入熟料库。篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，另一部分作为煤磨系统的烘干热源及余热发电热源，剩余的气体经电收尘57A25除尘后排入大气中。 4. 操作方式
各设备控制均有“集中控制”、“机旁控制”、”检修“三种状态，现场有“开”、“停”、开关，正常生产时各设备都处于 “集中控制” 状态，下游设备跳停，上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，检修时处于：检修状态。 5 单机设备操作规程
5.1罗茨风机
（1）、设备规格、参数
工艺编号 用途 型号 流量 压力 转速 电机型号 电机功率 42A11、42A12、 供库底、标准仓及卸料装臵用气 型号:MJLSA-2506 38.4m3/min 68600 Pa 1450r/min Y2-280s-4 75kW 42A13、42A14 供库底、标准仓及卸料装臵用气 MJLSA-150C 12ｍ3/min 68.6 kPa 1450r/min Y2-2001-4 30kW （2）、 开停机的顺序及注意事项： 开停机顺序注意事项：
a) 启动罗茨风机前检查风机各部件正常后，出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，待风机运行平稳后，打开相应阀门，再现场关闭排空阀；
b) 安全阀动作压力为0.098MPa，冷却水排水温度≤45℃，各滚动轴承温度＜55℃； （3）、 运转前的检查
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a) 检查各手动阀门是否在按工艺要求的位臵； b) 检查油箱油位是否高于油位标3～5mm； c) 检查冷却水是否打开，水是否流动； d) 联轴器检查转子运转是否灵活。 （4）、运转中的检查
a) 检查风机的振动情况； b) 检查各螺栓是否松动。
c) 检查风机出口压力是否正常，排空阀是否动作； d) 检查风机主辅油箱及风机轴承油位； e) 检查风机轴承、齿轮箱的温升情况；
f) 检查冷却水温，水压是否正常； g) 检查进口过滤网是否堵塞； （5）、 停机后的维护保养
a) 定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4个月一次）； b) 定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期：4个月一次）；
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开机顺序：先启动螺旋输送机、回转卸料器，再启动脉冲反吹装臵，最后启动离心风机；
停机顺序：和开机顺序相反； 注意事项：
a) 停止风机后应继续让脉冲振打工作一段时间； b) 经常检查气压、脉冲反吹装臵、差压，避免袋子堵塞。 （3）、开机前的准备
a) 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； b) 检查油雾器内是否有油；
c) 放气水分离器内的水；
d) 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位臵； e) 检查人孔门是否密封好； f) 检查各螺栓是否松动、脱落；
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