?高炉快速休复风操作实践总结与分析
1,?长期休风对炉况的影响
（1）?与正常冶炼相比，休风后料柱被挤压，软熔带焦窗的透气透液性降低，复风后压差偏高，高炉不易接受风量及风温，加风速度缓慢。
（2）?复风后煤气流重新分布，前期风量和煤气发生量小，导致煤气流分布不合理，易造成下料不均匀，并伴有崩料。
（3）?休风时间长，炉内热损失大，致使高炉复风后热量不足，尤其物理热偏低，渣铁粘稠，流动性较差，炉缸渣铁出不净，严重时烧坏风口，造成高炉二次休风，延缓高炉恢复进程。
2.?长期休风炉况快速恢复优化
2.1??优化休风操作
炉况能否在休风后快速恢复一定程度上取决于休风前炉况顺行程度，休风前炉况的稳定顺行是快速恢复炉况的前提和基础。
2.1.1??休风前确保炉况稳定顺行
休风前调整好炉况，确保炉况稳定顺行，操作炉型合理，炉缸工况良好，煤气流分布合理。对于较长时间检修，1750m3高炉在休风前一周开始调整炉缸及炉况工作状态，降低二元碱度0.05-0.10倍，降低煤比，调轻焦炭负荷，严禁低[Si]操作，必要时适当提高[Si]，保证铁水温度1480℃以上；对炉缸进行热洗，适当调整煤气流分布，提高中心及边缘煤气温度，增加炉料透气性，提高风量及动能，保证炉况顺行，为恢复炉况时煤气分布的重组及炉缸的迅速活跃创造良好条件。休风前如炉况顺行较差，应尽量暂不休风。表1为1750m3高炉近四次60h
检修前10d炉况参数对比.
表1??1750高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比
风量m3/min 鼓风动
能
kJ/s
煤气
利用
率
%
生铁
含
Si
%
铁水温
度
℃
R
恢复时间
h
2014
年12
月8
日
4410113.445.140.611485 1.0624
2015
年2
月2
日
4394110.446.40.621489 1.0527
2015
年4
月13
日
4428120.746.20.631485 1.0524
2015
年6
月22
日
4344108.5745.650.671487.6 1.0534
3.1.2??休风前充沛的炉缸热量
休风前炉温合适，渣铁物理热充沛，流动性好，可以保证送风后炉缸有充足的热量，有利于高炉快速恢复到正常状态。休风前24h炉温提高0.05～0.10个百分点，在休风铁出来前一个冶炼周期加提热净焦，保证休风前净焦作用，使休风时[Si]较正常提高?0.20～0.50个百分点，铁水温度由1480℃提高至?1500℃以上，确保渣铁热量充沛，流动性良好。表2为各高炉不同休风时间对应的休风铁炉温控制标准。
表2??长期休风时间与休风铁炉温控制
时间<6h<12h<24h<36h<48h<60h<72h>72h
1750?m3
≮
0.80%
≮
0.80%
≮
0.80%
≮
1.00%
≮
1.00%
≮
1.00%
≮
1.00%
≮
1.20%
1080?m3
≮
0.80%
≮
0.80%
≮
1.00%
≮
1.20%
≮
1.20%
≮
1.20%
≮
1.20%
≮
1.20%
450m3
≮
0.80%
≮
0.90%
≮
0.90%
≮
1.00%
≮
1.20%
≮
1.30%
≮
1.30%
≮
1.30%
3200?m3≮0.6%
≮
0.70%
≮
0.80%
≮
0.90%
≮
1.00%
≮
1.00%
≮
1.20%
≮
1.20%
3.1.3??休风时渣铁必须出净
炉前维护好铁口，及时排尽渣铁，如果渣铁未排净，休风后凉渣铁在炉缸中的滞留，甚至结壳粘结，致使透气透液性变差，不利于恢复炉况。结合高炉几次休风情况，休风前[Si]控制高，渣铁粘，流动性差，排放困难，为此，炉内一方面适当降低炉渣碱度，保证一定的生铁含硫，确保适宜的渣铁温度；另一方面，450m3高炉在休风料段安排上，以球团矿代替烧结矿降低碱度，改善流动性，确保出匀、出净渣铁。
3.1.4??优化休风料
随着近年来原燃料持续变差，焦炭的骨架作用越见明显。休风后炉料压实，造成透气性变差，且休风时间越长，这种情况越明显。恢复炉况时，风压高，不接受风量。合理加入休风料是保证送风后炉温可控、炉况恢复迅速的重要前提。
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铁。遇铁口出不来铁的情况或者因渣铁物理热低、流动性差导致出铁困难时，应及时组织其他铁口连续或者同时出铁，采取不间断或者重叠出铁方式出铁，以确保炉缸大量熔化生产的渣铁尽快排出，有效消除风口烧损，实现煤气流合理分布，炉料下降均匀，从而加快炉况恢复进程。
4.??结语
（1）各炼铁厂近年来通过抓标准化作业，不断制定、修订、完善高炉技术操作标准，对于不同时间的休复风操作，均进行了量化，但高炉操作可变因素多，在后续的的休复风操作过程中，还需不断修订完善标准，提高标准的可行性及实用性。
（2）对于较长时间检修，休风前调整好炉况，确保炉缸热量充沛，操作炉型合理，炉况稳定顺行，是实现高炉快速休复风的基础。
（3）集中加入适量焦炭并于休风前下达至炉腰位置，送到后第2-3次铁下达炉缸，既可以增大软熔带焦窗厚度，提高料柱的透气性，有利于复风后快速加风，又有效消除复风后煤粉的热滞后性[Si]的大幅度下降。
（4）配加萤石及白云石调整渣系，适当降低炉渣碱度，能有效改善渣铁流动性，确保送风后渣铁流动性良好和炉缸渣铁及时排出，有效消除风口破损。
（5）送风后初期加风速度以及捅风口加风节奏要把握好，上部装料制度，炉温及炉渣成份等操作参数要随着恢复进程调剂至正常炉况水平。
（6）休风前最后一次铁及复风后第一次铁的铁口深度及开铁口时间安排合理，确保休风前渣铁排放干净，复风后渣铁排放顺利。