比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型来分析赛络纱的结构,以便确定赛络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别,类似合股加捻,其先被一特殊机件分成几个(2～4)带弱捻的小纤维束,后一起加捻形成赛络纱,该加捻系统将使易形成的毛羽捻人了纱线体,有效减少了毛羽(尤其是长毛羽)。因此,赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐

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上海纺织科技 SA GA XI SI C&TCNLG HNHIETE CNE EHOO Y T L E 5l 8 标准与测试

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牛 ( ) ycl纤维鉴别：过燃烧法定性为纤维素素纤维相区别。显微镜下观察纤维形态，奶纤维较 1 L oe l通而有纤维；通过显微镜观察纵向形态特征，快速区别于光滑无微孔，大豆蛋白纤维不光滑，不规则凹凸和可 Moa、纤维、 dl竹甲壳素纤维以及棉和普通粘胶纤维。 微孔。用二甲基甲酰胺作溶剂，热沸腾，奶纤维膨加牛其进一步区别于羊毛、丝、蚕 选用次氯酸钠作溶剂，进一步区别于其他纤维素纤润，他蛋白质纤维无变化，可 维，并得到验证。也可进行拉伸性能测试， ycl强度甲壳素纤维和大豆蛋白纤维。 Loe l显著高于其他所有纤维素纤维。 () 6甲壳素纤维 ( )别：纯鉴观察燃烧特征，既有纤迅又具有蛋白质纤 ( ) d l维鉴别：过燃烧法定性为纤维素纤维素纤维不熔不缩、速燃烧的特征， 2 Moa纤通与其他纤维不同的是，维一接触火焰纤维；通过显微镜观察纵向形态特征，可快速区别于 Lo维燃烧的臭味， y—

cl、 e棉纤维以及甲壳素纤维；过观察横截面形态， l通可

即迅速燃烧成黑色并保持纤维原圈束形状不变，之捻

在最由以粗略判断非竹纤维和普通粘胶纤维；用 7选 5%硫酸易碎，火焰中继续燃烧，后呈少量灰白色灰烬，纤常温下观察溶解情况，区别于竹纤维和粘胶纤维；可还此可以初步估计是甲壳素纤维。用显微镜观察，维

可明显区别于羊毛、蚕丝和牛奶蛋可通过测试断裂强度和湿态伸长来排除竹纤维和粘胶表面有孔隙和裂缝，白纤维，可区别于 Loe、、纤维和普通粘胶。也 ycl棉竹 l 纤维。一湿态下与 L oelMo a、 y cl d l竹纤维和普、 ( )豆蛋白纤维鉴别：过燃烧试验判别其属于用 IⅪ试剂着色， 3大经通粘胶无区别，晾干后，但甲壳素纤维上的碘最易升蛋白质纤维； IK试剂着色，除羊毛、经—I排蚕丝，并初步

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使与甲壳素纤维相区别。用 5%氢氧化钠作溶剂，热华，显色由黑蓝青变成红褐色。用 5%氢氧化钠作加甲壳素纤维溶解，与除蚕丝以外的其他所可沸腾，大豆蛋白纤维不溶解，奶纤维膨润，牛甲壳素纤溶剂煮沸， 8%甲酸煮沸，甲壳素纤维能溶仅维溶解。用二甲基甲酰胺作溶剂，热沸腾，一步区有纤维相区别。用 8加进解，他纤维均不溶解。其 别于牛奶纤维。 ( )纤维鉴别：用燃烧法判别其属于纤维素纤参考文献： 4竹采 维；通过显微镜观察纵向形态特征，快速区别于 Lo可 y—[]杨建忠， 1崔世忠，张一心，新型纺织材料及应用[ .等. M]上海：东 cl棉以及甲壳素纤维； 3 el、用 7%盐酸，温下观察溶常解情况， oa迅速溶解，通粘胶纤维溶解但比 M— M dl普 o dl度稍慢， a速竹纤维只有部分溶解。用密度梯度管测定密度，纤维密度明显低于普通粘胶、ycl M dl竹 Loel oa、和棉。华大学出版社。0 3 20.

[]赵书经. 2纺织材料实验教程[ . M]上海：纺织工业出版社， 9 . 1 4 9 []王其， 3冯勋伟.大豆纤维鉴别[]北京纺织， 0, ( )3 . J. 2 12 2: 0 2 7[]姜岩，宝东，大豆蛋白纤维的结构研究 (Ⅱ)聚集态结构 4王等.:[]纺织学报，0 52 ( ) 3 . j. 20,6 1:2[]杨元. dl 5 Moa纤维及其混纺织物性能的测试分析[]纺织科技进 J.展 .0 5。 1:3 2 0 ( )6 .

( )奶纤维鉴别： 5牛采用燃烧法判定其属于蛋白质纤维； IK试剂着色，经—I排除羊毛、蚕丝，并初步与甲壳

以大牵伸倍数纺制细支纱介绍了在一改进的皮圈牵伸设备上以总牵伸倍数为 10的大牵伸倍数条件下纺制 5 9 e 0 .0t x棉纱。为了使牵伸条件最佳化，罗拉牵伸时必须考虑牵伸力的分布。同时需要考虑罗拉隔距和后区牵伸倍数对牵伸力的影响，在 以对比长绒棉粗纱的牵伸性状。在 S F牵伸设备上纺 59 x的细支纱的实验结果显示：改进的 S F牵伸设 K .0t e在 K备上用后区牵伸倍数 14和罗拉隔距 6的牵伸条件可获得高质量的纱。而且，纺得的 5

9 x纱的质量 . 2mm所 .0t e能达到 20 0 1年乌斯特公报 5%水平。 摘译自美国TxlRs r u a, 0。 ()13 16 et e a h or 2 47 2:2~ 2 i e ecJ n 0 4 l

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型来分析赛络纱的结构，以便确定赛络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：络纱线的加捻系统非常特别，似合股加捻，先被一特殊机件分成几赛类其

个( 4带弱捻的小纤维束， 2- )后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻人了纱线体，有效减少了毛羽(尤其是长毛羽)。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。摘译自美国 T xl R sa hJunl20,4 9:6 7 6 ete eer ra。0 4 7 ( ) 7 3~ 6 i c o