数控车床安全技术操作规程
目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患
于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
范围:本公司所有车床操作人员。
职责:所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。
一、 数控车床安全操作规程
1、 必须全面了解本机床,机械性能和传动系统原理、电源装置,持证上岗。 2、 每天上班操作前,开动机床低速运行5分钟空运转,进行生产起始点检,填写
“设备点检表”内容,检查机床各部位是否正常。
3、 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查
机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。
4、 按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。 5、 正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。
6、 程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数
点及语法的查对,保证无误。(调机员操作)
7、 程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参
数等是否正确。
8、 刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。(技
术员操作)
9、 按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程
序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。(技术员操作)
10、 按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,
严禁超负荷、超性能范围使用机床,严禁违章操作,不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(除节流阀外)。(调机员操作)
11、 刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 12、 程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。(调机员操作)
13、 手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方
向,然后再进行操作。
14、 开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。
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15、 机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动
和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。
16、 出现机床报警时,应根据报警号查明原因,及时排除。(调机员操作) 17、 定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物,及时地按规定补充冷却液。
18、 未经车间主管允许不准将U(硬)盘、光盘插到与数控机床内,不准修改或删
除机床内的程序。
19、 下班时,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦净车床后,上油防锈,按规定在
加油部位加注润滑油 ,货架上的工件摆放整齐,做好5S工作.