板框压滤机
1.总则 N-1202A~C 箱式压滤机 XMZFN150/1250-UK 山东景津环保设备有限公司 1.1设备概况
压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单
方便；能实现滤板压紧、保压、滤板松开等各道工序。由厢式板、滤框板框式或由厢式板排
列构成滤室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。
广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。 1.2设备结构简介（下图）
压滤机的结构图 1、机架部分 2、过滤部分 3、自动拉板部分4、电气控制部分 5、液压部分 a、止推板 b、主梁 c、压紧板 d、机座 1.2.1 机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机 座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板
和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
1.2.2. 过滤部分
过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙 烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳
定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过
滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵
产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤
液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼
进行
洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一
部分水份。
1.2.3. 自动拉板部分
拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频
电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时
控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。 1.2.4. 电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC 可编程控制器）、热继电 器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内部计时器、计数器、中间继电器及PLC 外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。
工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程
a. 高压谢荷：当投料过滤过程完成后，按“程序启动”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷
阀将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），
高压泄荷时间由PLC 控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。 b. 松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，
滤室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关、后，压滤机自动转入取、板状态。
c. 取、拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动反转进入
拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完
成卸料过程。
d. 压紧：取拉板动作完成后接触到小车限位后，油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站
往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板
相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。 补压：由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机 油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。 1.2.5. 液压部分
液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来 完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能 a. 自动压紧
开始压紧时，油泵电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油 压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表的上限（或压力继
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4.1.4 不准用水冲洗电动机和设备。 4.2 检修安全注意事项
4.2.1 设备检修前要做好设备、管线的清扫处理工作。处理合格后，要办理准予进行修理的设备移交手续。
4.2.2 设备检修前必须切断电源，并经二次复查，在电源处挂上“禁止合闸”的标牌后，方可开始检修。
4.2.3 吊装、起重、搬运设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作起重设备。严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往停留。
4.2.4 凡在生产现场进行动火作业，动火前必须先办理“动火证”，经主管部门审查批准后方可动火。
4.2.5 检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件，要在规定的地方摆放，实行科学检修，文明施工。