工程塑料制件模具的设计注意事项--塑胶产品设计基础

工程塑料制件的设计注意事项

工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。制件设计中应分别考虑如下因素：

一、制件的形状应尽量简单、便于成型。

在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，这样不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。

二、制件的壁厚确定应合理。

塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生 翘曲变形 ，成型时流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材 料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定 制件壁厚应注意以下几点：

1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；

2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；

3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；

4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；

5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。

国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表：

材料 壁厚(mm)

PA、POM 0.45-3.2

PC、PSV 0.95-4.5

ABS 0.8-3.2

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三、必须设置必要的脱模斜度 为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制 件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量 减小脱模斜度。

下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：

材料 脱模斜度

PA、POM、ABS 40' -10°30'

PC、PSV 50'-2° PE、PP 30'-1°

热固性塑料 20'-1°

具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：

1．对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；