谈谈模具的定位结构

一般注塑模具都有导柱、导套被作为导向机构使用,不能作为防止动、定模产生错位结构；由于模具在成型时要承受一定的注射压力，会使动、定模产生错位。特别是在注射成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件时或型腔、型芯侧面压力较大，塑件形状不对称的模具，易产生型腔或型芯偏移。为了使动、定模合模准确，防止动、定模相互间位置产生错位，这就需要动、定模要有防止发生错位的定位结构。注塑模的定位机构较多，现在作简单介绍十几种定位机构，可根据塑件形状、特征和模具的分型面形状而选择设置。 一、防止动、定模产生错位的定位结构类型

1）定模板锥面定位（ 模板上加工出的互锁锥面），适用于中大型模具,如图1–1所示。

2）定模板锥面与动模板镶入斜键配合，如图1–2所示。

3）动、定模模板长键定位适用于大型模具，如图1–3所示。

4) 动、定模采用四个标准键定位,适用于中小型模具，如图1–4所示。

图 1–1 动、定模板锥面定位 、 图 1–2 定模锥面与动模镶入斜键配合1-型芯模板 2－定模板 3－镶件 4－螺钉

图1–3 动、定模模板长键定位 图 1–4 动、定模用标准键定位1－凹模板 2－标准键 3－动模板 4－内六角螺钉

5) 动、定模四个导柱两边，用台阶定位,适用于中小型模具，如图1–5所示。

6) 动、定模用标准圆锥定位键定位,适用于小型模具，如图1–6 所示。 7) 动、定模加精定位装置(标准件)，四周对角线或十字定位,适用于中小型、侧碰、精度高的摸具，如图1–7所示。精定位的作用？

8) 动、定模滑块的锲紧块斜面定位,适用于有滑块结构模具，如图1–8所示。

图 1–4 动、定模导柱两边用台阶定位 图 1–5 动、定模用标准圆锥定位键定位

图 1–6 动定模正定位 图 1–7 动定模滑块的锲紧块斜面定位 9) 型芯镶件锥面与定模板锥面配合, 如图1–8所示。

10) 动、定模锥面圆锥面定位,适用于高大形模具,如图1–9所示。 11) 动定模中心台阶定位,适用于高型芯模具,如图1–10所示。

图1–8 型芯镶件锥面与定模 图1–9 圆锥面定位 图1–10 定模中心台阶定位配合台阶定位

12) 导正销定位，直径通常大于ф20适用于小模具，如图1–1l所示。

图 1－11 导正 销 定 位1－凹模 2－螺钉 3－导正销 4－型芯模板 1－定模 2－动模3－导正销1－定模 2－动模3－导正销

13）锥面定位结构分为：① 模板上加工出的互锁锥面，如图1–12a; ② 镶嵌嵌件的互锁结构，见图1–12b;③ 镶嵌耐磨片的互锁结构，见图1–12c。

图 1－12 锥面定位详细结构

(a)模板上加工出的互锁锥面 (b)镶嵌嵌件的互锁结构 (c)镶嵌耐磨片的互锁结构

14）四周用正定位导向块, 适用于高大形模具,如图 1－13。

图 1－13 四周用正定位导向块

二、合理选用防止动、定模产生错位的定位结构

做到合理设计模具的定位结构，要注意以下几点：

1) 高型腔模具定位结构应引起重视。高型腔的模具，定位结构要可靠，制造和装配精度要保证。如果,在注塑时动模芯和定模发生移位,其后果是壁厚不均,成型困难、开模、脱模困难。

2) 分型面落差较大的模具结构要引起重视，要防止高的一面向低的一面产

生位移，如图1-14, 其后果是壁厚不均,成型困难。

3) 根据塑件不同的形状特征要求，,模具的定位结构设计，应采用合适的相应的定位结构，从图1-1到图1-13中的几种定位结构中选用。

4) 根据塑件不同的形状特征要求，,模具的定位结构设计选用，既要考虑加工方便和制造成本，又能保证动、定模不会发生错位。

5) 防止动、定模的定位结构，有重复定位在模具设计中出现。

错误

图 1－14 分型面落差较大的模具结构 三、重复定位

在所制造的模具中，时有发现重复定位的模具结构；因此，笔者认为有必要在这里叙述一下关于重复定位的问题，供大家参考。 1) 重复定位的定义

机械制造有句术语“同一方向不能重复定位”什么叫重复定位呢？同一零件在同一方向出现二次以上的定位机构就是重复定位，也叫过定位。这个定位原则同样适用于模具设计。相反，如果没有的动、定模的定位机构就是欠定位。 2) 重复定位在模具设计中出现状况、类型 ① 在图1－15、图1－16、图1－17中动、定模板和动定模芯中分别都有“虎口”作为防止错位的定位结构，这就是重复定位。

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图1－15 重复定位 (1)

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图1－16 重复定位 (2)

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图1－17 重复定位 (3)

② 整体动、定模具在同一方向有两次以上的定位结构，如图1－18、图1－19。

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图1－18重复定位(4)