T梁预制论证方案(2010年度定稿)

时间:2022-11-22 11:23:19 作者:壹号 字数:7357字

特大桥T梁预制论证方案

一、工程概况

本桥位于河南**境内,本桥起止里程为DK27+479.58~DK33+617.73,桥全长为6138.15m,共191跨,全部采用简支T梁,其中32m跨度176跨;24m跨度15跨,其中最大梁长为32.7m, 梁重140T。

本桥设计核载为“中-活载”;地震裂度为6度,a=0.05g,最大冻结深度16cm;本桥位于1.1‰,4.6‰,-4‰,的坡道上;本桥简支梁均采用圆柱面铸钢支座。

二、 T梁预制场简介

根据现场调查,计划将T梁预制场建在DK30+780.6到DK31+132.3段右侧(具体位置详见梁场平面图),临时征地50亩左右(包括小型轨排组装基地)作为梁场建设用地,日生产能力不小于3片梁;T梁预制场共分为8个区域:

1.生活区:所有工人、梁场管理人员生活住宿和娱乐区,建筑面积936m2,共有宿舍39间、食堂6间。

2.办公区:建筑面积185 m2,办公室8间、会议室一间。

2.原材料存放区:钢筋、预埋件及各种外协加工件等原材料的存放地点;钢筋放于钢筋存放台座上,其他预埋件及各种外协加工件放于专门料库。

3.钢筋加工区:搭设钢筋棚存放加工钢筋半成品,配备各种钢筋加工制作设备。钢筋棚地面采用C20混凝土硬化10cm。

4.制梁区:使用 6套模板,6套底座,其中32m生产台座5个,24m、32m

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共用一个台座。制梁台座扩大基础间用土回填压实,采用C20混凝土硬化5cm,上表面与扩大基础齐平;扩大基础采用30cm厚三七灰土夯实,其上第一台浇筑70cm厚、125cm宽C30混凝土;混凝土第二台浇筑30cm厚、91cm宽C30混凝土,表面每1m预埋钢板两块,预留反拱在模板底模上预设;模板为整体模板,底部安装侧移滑动轨道,模板一次拼装完成后不再拆除,整体拼装侧移。

10t龙门吊2台完成模板端头拼装、拆卸和钢筋笼吊装任务;80t龙门吊2台完成梁体吊移、架梁任务。

80t龙门吊行走线基础为混凝土扩大基础,下部尺寸1500*450,上部尺寸为600*450,混凝土强度等级C30,基础下部采用30cm厚3:7灰土换填夯实,基础每30米设伸缩缝一道,缝间用弹性材料填充,上部安装钢轨。

5.存梁区:每个存梁区浇筑两道混凝土扩大基础,做法同龙门吊行走线基础,上部安装双排轨道,基础每30米设伸缩缝一道,缝间用弹性材料填充。基础上每隔2.8m 存放一片T梁,存梁区配备卷扬机,完成移梁、倒梁任务。

6.搅拌站:我方拟在预制梁场内建设搅拌站,设置0.75m3搅拌机两台,日生产能力300m3。混凝土主要依靠混凝土输送泵和布料机输送,浇灌梁体混凝土,为防止输送管道和布料机出现堵塞导管故障,另配置相应的混凝土运输罐车2辆,满足预制T梁浇筑混凝土的需要。

7.试验室:为了满足梁场所需要的试验要求,特设置梁场试验室,配备梁场试验检测所需要的各种仪器、设备,试验员6名,试验室建筑面积196m2,其中标养室36 m2,保证梁场施工质量和检验要求。

8.锅炉房:因蒸汽养护需要建立锅炉房(2T蒸汽锅炉)两座,锅炉工两

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名,保证蒸养系统的连续供应。

9.电力系统:架设一条独立供应电力系统,支持梁场建设的正常运转,为防止停电造成生产中断,设置配电室一座,配电室另备用150KW、200 KW发电机各一台,保证电力的持续供应。

梁场东西主干道道路采用C20混凝土硬化20cm,其余周围小路硬化10cm。 10.人员配备:为保证梁场建设进度和质量,完成每天3片梁的产能配备:生产工人200人,分三个车间:一车间模板、钢筋、混凝土施工;二车间张拉、移梁,桥面防水施工;三车间主要预埋件加工及焊接施工。 11.组织保证 为保证施工进度和质量管理,梁场组建分公司,建立完善的组织机构,并配备管理人员20人,(其中技术类15人,包括工程部、安质部、试验室、物设部); 副总工兼工程部部长:** 工程部:*** 副总工兼安质部部长:*** 总工:** 场长:*** 综合部:*** 安质部:*** 试验室:*** 物设部:*** 所有人员名单如下:

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8.预应力钢绞线:预应力钢绞线技术性能应符合GB/T5224的规定,并对进场钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。

9.锚具:纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚,其夹片和锚圈材质应符合GB/T3077和GB/T699的规定,其技术性能应符合GB/T14370-2000的规定。当横向预应力筋采用钢绞线,使用低回缩锚具,回缩量应符合设计要求。锚具使用应符合JGJ85-2002的规定。

10.预埋管道:纵横向预应力筋预埋管道应采用抽拔橡胶管或金属螺旋管。金属螺旋管性能应符合JG/T3013-1994的规定。

其他材料:各种预埋件、泄水管及管盖、桥面防水层、保护层等均应符合国家有关规定。(后附TB/T3043-2005附表B:材料和配件质量检验要求)

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