介绍了大型联合化工装置生产运行中,在用压力容器发生的事故及故障,并就这些事故及运行故障做出归纳性的分析,指出要保证在用压力容器安全运行应做的8项措施。

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第2 5卷

在用压力容器事故分析与安全运行管理张玉良(中国石化上海石油化工股份有限公司炼油化工部，0 5 0 2 04 )

摘要：介绍了大型联合化工装置生产运行中，用压力容器发生的事故及故障，就这些事故及运行故障做出归纳 在并性的分析，出要保证在用压力容器安全运行应做的 8项措施。指

关键词：压力容器

事故分析

安全运行

上海石化股份有限公司炼化部的在用压力容器约为 2 8 0台，备发生事故的原因主要是使 0设用过程中管理不善所致，类事故占 7%~该 0 8%。因此， 0必须加强生产运行管理，格按工艺严规程精心操作，备的维护保养要全方位到位，设杜绝在用压力容器的超温超压，力提高压力容器努安全使用水平，是是保证特种设备安全的核心。这

热器壳程经检查发现有焦粉。正常情况下，整重气人口不应出现焦粉层。焦粉层的出现势必使 D 3 1形管下部的条状气孔堵塞，反应气不 C0扇使能从扇形管条状小孔中流出，导致了反应器底部催化剂的结焦，造成扇形管及其它内件的损坏，迫使装置停车检修，重影响了装置长周期的生产严安全运行。

对催化剂严重结焦事故分析后，为主要原因认

1在用压力容器事故分析及其应对措施综合分析历次在用压力容器的事故与运行故障，并就这些事故与运行故障做出归纳性的分析， 改进预防对策很有必要。同时对压力容器在生产中的“安稳长满优”运行很有益处。 1 1重整反应器催化剂结焦事故分析 .上海石化炼化部 2芳烃联合装置重整单元

是工艺投料中硫的超标，使反应器催化剂发生严重结焦，反应器内件损坏事故的发生，响了装造成影置长周期低损耗运转。实际上，料控制是压力容投器运行过程中的主要控制工艺参数之一，尤其对反应器来说，投料控制是安全运行的重要因素。 应对措施：对工艺投料中硫的超标问题，针从优化工艺进料中硫的控制着手，法解决连续重设整反应器严重结焦的问题。召集国内相关重整化工专家多次探讨，终在石科

院学者鼎力帮助下，最 采用控制重整反应器投料微量硫的方法，决了解连续重整反应器严重结焦的生产技术问题，而从

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内， 4台连续重整反应器为轴向重叠式结构，应反器为径向反应器，反应气体只沿着半径方向从即边缘扇形管流到中心的中心管，应气体在反应反器内只走半径的距离就离开了反应器。而催化剂装填在扇形管和中心管的环形空问内，向反应径

保证了重整反应器设备内件的完好，保了生产确装置长周期低损耗的安全运行。

器的特点是床层压降低。 由于重整装置的反应器是在高温和含有催化剂高速流动及扰动条件下操作，艺条件十分苛工刻，时对进料中微量硫的控制相当严格。但是，同装置开车前几年生产运行时， D 3 1一D 3 4在 C0 C 0

12液化石油气球罐人孔法兰泄漏事故分析 .上海石化股份有限公司炼化部储运公司 T一

收稿日期：0 6— 3—1 20 0 4

作者简介：玉良，,9 1年出生，90年毕业于上海化工张男 15 18学院化工机械专业，程师，要从事管式工业加热炉及压工主力容器管理工作。

这 4台重整反应器设备检修期间， C 0 D 3 1顶部换