化工行业化验员个人年终总结范文(5篇)
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，让我们一起认真地写一份总结吧。总结一般是怎么写的呢？以下是小编整理的化工行业化验员个人年终总结范文，欢迎大家借鉴与参考!
化工行业化验员个人年终总结范文篇1
今年塑料瓶工段在公司、制剂厂各级领导的大力支持下，坚持以质量为核心，克服多种不利因素。全年共完成塑料瓶产量__万瓶，有力地促进了大输液事业的发展。现对这一年的工作总结如下。
一、搞好人员培训，加强质量意识
车间开展了以“落实SOP要求，搞好现场管理”的人员教育培训工作。不定期地组织员工以班组为单位，展开学习讲座要求全休员工认真学习SOP知识，加强规范意识，严格按照SOP的要求来进行生产操作。通过学习，使大家认识到：我们生产活动中所做的每一件事，都和产品的质量息息相关，决不是走过场。只有按照SOP要求去操作，质量才能得到保证。
二、大胆探索，改进生产工艺，促进质量提高
在原来将蜡床保温层由二床棉被改为一层棉被一层硅胶皮的基础上，再做出进一步改进，将原瓶架加高3—5㎝，将原来瓶口朝上正放，改为瓶口朝下倒放。此举在不增加任何生产成本的前提下，产生了质的飞跃。使由于瓶口暴露在空气中时间过长，而导致有异物落入的可能性减少了95%以上。
三、加强设备管理，搞好设备维修，确保生产顺利进行
由于生产任务较繁重，几乎不可能有时间将设备停下来进行大的检修，他在合理安排调度生产品种，确保生产顺利进行的前提下，带领三位维修工，进行了大量的设备维修工作。许多原来需要拿到外面去维修的项目，他们都是自己动手、攻关、解决。仅此，就为车间省下了大量的维修费用。为此，他不得不经常加班加点工作，常常一连好几个晚上都是10点多钟以后才下班回家，甚至夜里也随叫随到，而且从未伸手要过加班费。虽然苦点累点，但是心里却是高兴的。
四、克服不利因素，确保完成生产任务
塑料瓶生产遇到了前所未有的问题：由于__原料供应上出现断档，厂部不得不考虑其它产地原料来代替。__原料加工特性好，对注塑参数、工艺的要求相对宽松。用其他原料究竟怎样？谁也没有底。仅凭原料代理商提供的一点信息显然不够。靠别人是不行的。为此他整天蹲在注塑机和蜡床边，调整各种参数，将管坯拿来做对比，从成型难度、瓶子强度、耐温等方面做出对比，最后确定了使用现在的原料粒子。他们决心在新的一年里，进一步完善和提升，争取取得更大的进步。
我们中间化验是一个年轻的班组，虽然我们来自不同的地方，但我们同属于化验室。作为化验员，我们知道自己肩上担子很重。化验员担负着全公司的产品质量监督责任，工作质量的好坏直接会影响到公司的整体产品质量，关系到公司的前途和命运。因此，中间化验室在质量控制体系中具有举足轻重的地位，我们不能轻视化验室的监督作用。
大针中间化验担负大容量注射剂车间的大容量注射剂的中间含量及PH值检测工作，并对大容量注射剂成品的装量和微粒进行检测等等。由于大容量注射剂车间是三班制的，因此，作为化验员也得跟班运转，夜班也要做。冬天晚上出来上班及凌晨回家时真是特别冷，我们化验小组人员从来没有因此请假而耽误生产，个个都风雨无阻，坚守岗位，毫无怨言。
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到金矿上班已经快三个月了，我学到了很多在东西。刚来时，在教培处学习了一周，对工作过程中的安全知识，特别是化学危险品性质、运输、存放、使用等相关知识的熟练掌握，对我后续在化验室学习有很大的帮助。同时也了解了我们金矿史和相应的规章制度。这些让我清楚知道我们金矿的发展历程，对公司也有了更深层次的认识。这对我这样一人新人来说是很有意义的。
在化验室金组学习这两个月来，我更是受益匪浅。刚接触碘量法做金时，我还错误的认为很简单，因为在学校学习过四大滴定法，碘量法只不过是氧化还原滴定法中的一种。不就是Na2S2O3与I2的滴定反应吗，有什么难的，真正学起来还真不是想象中那么容易。整个过程要用到赶硫，溶金，抽滤，还要用到活性炭吸附，炭化，灰化，赶酸等步骤。以及要用到Na2CO3，NH4HF2，NaCl，EDTA等试剂。经一个月多月来跟朱师傅学习，我应经熟练掌握了这套活性炭吸附—碘量法做金的整套方法，并能独立操作。同时结合在校学到的理论，我对操作过程中的一些试剂用途以及加入控制都有一些了解。如王水溶金原理，逆王水赶硫等都有自己的理解。还有如用温热的2%NH4HF2溶液洗涤吸附柱内的活性炭其作用是洗涤Fe3+、Pb2+、Ag+等离子。
然后要用温2%的盐酸洗涤活性炭吸附柱内残余的氟化氢铵。灰化后冷却到室温有25%的氯化钠2—5滴稳定氯金酸。加纯王水将Au+转化为Au3+以及水浴蒸干赶酸。无酸味取下加7：93醋酸完全溶解可溶性盐。在加氟化氢铵络合铁，加EDTA二钠掩蔽Cu2+、Fe3+、Pb2+等离子。也因为EDTA二钠有微弱的还原性，会使Au3+还原，所以滴定要快速，不能超过半分钟。这对滴定有很高的要求，我刚开始独立操作做金时就是这块没控制好，所以都不太理想。后来在黄主任的帮助下，我加强了滴定操作练习，才真正掌握。还有想金标准溶液中加入Na2CO3是为了杀菌，我以前还真没见过。除此我还学会了氰化物的测定—比色法测氰化物浓度。加强了721型分光光度计和PHS—3C型酸度计使用熟练程度。也抽空跟黄师傅学习了几次原子吸收法做银。做银这块能独立操作，但不够熟练，自己也做了这方面的操作笔记和总结，日后会找时间多加学习。
当然，在整个学习过程中也存在很多不足。学习不够主动，同时不注重基础学习。如自己做了近100个样品，90%能跟师傅对得准，97%在标准规定的允许误差范围内。但师傅们从来不让我出报表，自己也从来没要求过。其实自己蛮有信心的，真的很自责。再就是基本操作，一看书就觉得太简单，操作起来总有些不到位，以后要克服这种浮躁心理。
再就是我对化验室有些值得改善的地方也简单提下自己的一点看法。金组在操作这块有几个地方可以改善的。溶矿加入正王水按标准应加到100—120ml，我们实际都是150ml，这个只是有点浪费试剂，没什么大的影响，没用完的盐酸、硝酸放在通风橱台面一侧，刚对准灯泡，灯泡的强光照射会使硝酸分解，降低了酸性，另外大家忙时没有把盛酸的瓶盖拧紧，盐酸硝酸易挥发，不仅改变酸性，同时被我们吸收还会影响到我们的健康。用完酸的瓶盖也建议及时拧紧，因为残留在瓶壁的酸也会挥发出来。这一点已被忽略，但很容易做到所以我稍微提下。在减压抽滤这块，我觉得我们还是要注意下，按标准：含金5mg以下活性炭用量0.5—0.8g，活性炭混合纸浆厚为5—7mm，含金5—30mg活性炭用量1g，活性炭混合纸浆厚为10mm，含金30—60mg活性炭用量1.2—1.5g，活性炭混合纸浆厚为12—14mm。
师傅们还是做得很好，也确实不好控制，我们平时固体样厚度就做7—8mm，水样就做5mm左右。师傅们多年经验，可能也有她们的道理。但我们有几次做销售样时，含金量都大于60mg，也这样做，私下觉得有些不太妥。毕竟是销售样，我们要为顾客负责。误差太大可能会出问题，期望在这方面有所改善，才斗胆提出；再个就是我提了好几次的炭化灰化过程中开始升温时要把马弗炉们关上，留一条小缝，便于氧气进入。因为我看了些资料，也聊到这方面问题，特别不能见明火，因为明火灼烧会使活性炭颗粒损坏，导致产生试验较大误差，实际操作中都是开着门，让其明火灼烧，因为这样灰化时间快，再就是马弗炉温度设置在700—8000C，其实温度在600—7000C为宜。我自己做时都按照标准做，同样能灰化到不见红火点，非常到位。时间是长些。但确保了活性炭不受损坏。建议以后大家在这方面注意下，分析工作者要有严谨的科学态度。（呵呵，说大话了。）其他方面大家都做得很不错，有很多地方值得我学习。
前段时间，师傅们都觉得我有些骄傲，日后我一定要虚心的向师傅们学习，我也一定要把该学的技术技能学到手。我相信自己把该做的做好做到位，一定会改变大家对我的看法。同时，我也暗地下决心要快速提升自己的业务水平，相信自己一定会做一个合格的分析人才。这次领导能让我管资料室，我很有信心做好，因为我有坚实的微机基础，年轻的活力以及敏捷的思维。我相信自己在金矿这个温馨的大家庭里一定会展翅翱翔！