承压设备焊接中的问题及质量控制

摘要：承压设备产品焊接质量的控制是产品总体质量控制的核心，本文通过分析影响承压设备焊接质量的因素，提出改进措施。

关键词：设备；焊接；问题；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

引言

承压设备广泛用于电力、石油、化工、机械、轻工、航天、军事等工业部门，承压设备质量的好坏至关重要。由于钢制承压设备大多采用焊接方法制成，承压设备制造过程中的焊接质量控制变得尤为关键。

1、承压设备的焊接质量受到诸多因素的影响

1）母材材质的不均匀性；

2）焊接材料的性能存在着波动性；

3）焊接工艺评定的不完善性；

4）组装定位存在的偏差；

5）焊接过程的不稳定性；

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6）焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性；

7）产品质量管理与产品质量检验的不完善性。

2、承压设备焊接中的常见缺陷

承压设备的焊接方法主要有手弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊和电渣焊等。从以上分析可知，焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。另外，焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及责任心等都会影响焊接质量。常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。因此，质检人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原焊接工艺施焊记录等作详细分析，找出原因，以便在焊缝返修及以后的焊接工作中避免类似缺陷产生。

2.1焊缝尺寸不符合要求

指焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。产生原因：

1）焊件坡口角度不当或装配间隙不匀；

2）焊接电流过大或过小；