第一章 总 论

一、项目提要

1、项目名称：新建年产1万吨精密铸造件生产线工程 2、建设性质：新建 3、项目建设单位： 4、法人代表：

5、所有制形式：民营企业 6、建设地点：

7、建设规模：年产1万吨精密铸造件工厂生产线 8、建设周期：2005年1月至2005年12月

9、主要建设内容：蜡模车间、结壳车间、铸造车间、后处理车间、热处理车间、硅熔胶车间、金工车间、机修车间、仓库、综合大楼、职工宿舍食堂等以及精密铸造件生产线相关设备和其它水电等配套设施。

10、项目申报单位：

11、投资规模及资金构成：项目固定资产投资2200万元，流动资金2000万元，项目总投资额4200万元。

12、资金筹措：项目建设总投资4200万元筹措方案：固定资产投资2200万元全部由企业自筹解决；企业生产所需流动资金按设计生产能力和企业近年来经营水平测算需要投入2000万元，由企业自筹解决。

13、主要经济技术指标：本项目达产后的企业年生产能力为1万吨精密铸造件、机械加工件2.5万件和硅熔胶200吨，年可创销售收入10900万元，总成本8019.70万元，年总利润2261.78万元，财务内部收益率IRR：39.28 %，财务净现值NPV:6673.39万元，静态投资回收期IPP：4.15年(含建设期)。

二、项目可行性研究报告的编制依据

熔模铸造工艺，尤其是气化模精铸技术，是机械铸造行业采用的最先进的技术， 使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产

较大铸件，最大的熔模铸造的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也更趋精密，除线性公差外，零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到R0.4um。“精密、大型、薄壁”是现代熔模铸造所具有的鲜明特点。同时，熔模铸造又在生产成本低和生产速度快上有了新的突破。这些都使熔模铸造的应用得以扩大，它可以生

产各类普碳钢、合金钢、不锈钢等材质的精密铸造，它可铸的材质十分广泛，项目设计可生产的材质达到80余种，采用的材料标准有国标GB；美标ASTM、AISI；德标DIN；日标JIS；英标BS等。产品的应用也十分广泛，几乎覆盖了整个机械制造和机械加工行业的可应用领域，主要有矿山、工程机械、石油、船舶、铁道、汽摩、机电、五金工具、农机、器材、建筑等行业。产品除了满足国内市场需求外，还出口到国外。项目设计中考虑到企业推行现代企业管理模式，全面实施ISO9001:2000质量管理体系并注入“TQM”模式，

通过项目的异地扩建，通过有效的软硬件的改造，并同时倡导ISO14000环保管理体系，以企业产品质量赢得市场的认可。另外中国的铸造行业是一个具有核心竞争能力和核心价值的铸造产业，加入WTO后中国的企业在这一方面应该不断地抓住机遇，如果我们主动迎接挑战，中国的精密铸造产品在世界机械业的大舞台上，一定会有自己的一席之地，产品的出口前景广阔。为此，提出项目建设

计划，项目建设符合国家产业政策。项目可行性研究报告编制的政策依据与技术依据为《中华人民共和国产业发展政策指南》、《建设项目经济评价方法与参数》、国家其它有关法律、法规、规定、规程以及江西省、宜春市的有关法规、政策、各种收费标准的规定和项目建设的地方经济及市场的价格指标。

三、项目综合评价结论

1、项目单位有良好的技术队伍和管理高层。

2、精密铸造件、机械加工件和硅熔胶有良好的市场条件。 3、精密铸造件原料供应有得天独厚的条件和保障。 4、 精密铸造有限公司通过多年的努力，在精密铸造件、工程机械配件及硅熔胶生产方面有着丰富的经验，具备了向更深技术专业领域发展的各种条件；

5、在县委、县政府的领导下外资企业在国内项目建设条件优越，各种建设条件可以得到保障；

6、本项目的建设符合我国铸造产业发展政策，项目建设工程方案合理、技术先进、设备选型科学，对我国精密铸造件工

业的技术进步和产业结构的调整将起到积极的推动作用；

7、项目规划合理，投资达到优化的配置效益，具有良好的经济效益、社会效益、生态效益。

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财务内部收益率 财务净现值 14.6

第二章 项目背景与建设的必要性

投资回收期 年 4.15 熔模铸造是以最终产品为摹本，将石蜡类材料压制成精确光洁的蜡模，在蜡模上涂敷多层耐火材料，待浆料干燥硬化后形成型壳，然后将凝固在型壳内的蜡模熔化使之流出，再将型壳焙烧使之坚固、干燥，最后再将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却、凝固后即成为精确光洁的铸件。这种铸造工艺可以生产出精密复杂、接近于产品最后形状，可不加工或很少加工就可直接使用的金属零部件或精美工艺品，所以，它是一种近净形的金属液态成形工艺。与砂型铸造方法相比，具有以下特点：1．铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低，可以实现少加工或无切削加工；2．可以铸造薄壁件或重量很轻的铸件；特别适合铸造带有花纹、文字或沟槽类的铸件；3．能够铸造特别复杂的铸件，或将众多零件组合、焊接。中国是熔模铸造技术的发源地之一。据考证，在距今2500年前的春秋时期就已出现了失蜡铸造。1978年在湖北随州出土的曾侯乙墓的尊和盘是早期失蜡铸造的代表作。现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成。第二次世界大战期间，由于国防、航空发展的需要，美、英等国首先采用熔模铸造的方法生产喷气涡轮发动机叶片。进入80年代以来，世界各地熔模铸造的产量、产值、质量，都有很大的增长和提高，当前熔模铸造正向精密、大型、