《现场管理务实》—— 现场指导者能力向上

《现场管理务实》 —— 现场指导者能力向上

第二篇设备管理一 二 三 四 五 设备管理的重要性 正确的设备维护观念 建立设备管理体系 设备运行的指标评价 设备管理中的自主管理

○ 设备管理的重要性一 设备管理的工作内容1、 初期管理(设备选购、安装调试、初期运行); 初期管理(设备选购、安装调试、初期运行); 2、 设备管理台帐； 设备管理台帐； 3、 设备使用和维护管理(日常使用和保养); 设备使用和维护管理(日常使用和保养); 4、 设备点检与维修管理； 设备点检与维修管理； 5、 故障分析与履历管理； 故障分析与履历管理； 6、 工模夹具及备件管理； 工模夹具及备件管理； 7、设备运行指标管理； 、设备运行指标管理； 8、设备改良。 、设备改良。

二 设备管理不当的影响六大设备损失时间① 设备故障损失时间：设备故障停止时间； ② 转换调整损失时间：产品更换、调机时间； ③ 物流停止损失时间：物流供应上的停机时间； ④ 点点停损失时间：短促多发的停止时间； ⑤ 速度低下损失时间：运转速度低于设备要求； ⑥不良/修理损失时间：制造出不良品的时间。

1、费用增加 2、交货期滞后 3、管理质量下降

生产现场三要素● 意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损 失的意识。 ● 技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳 定运行的技能。 ● 环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的 现场环境。

三 设备管理给企业带来的巨大效益1、 P — 效率(Production)减少故障停机、降低故障率、提高生产率；

2、 Q — 品质(Quality)降低不良率、减少投诉、提高产品质量；

3、 C — 成本(Cost)减少人工费、节省维修成本和生产成本；

4、 D — 纳期(Delivery)提高计划达成率、缩短生产周期；

5、 S — 安全(Safety)减少事故次数、改善工作环境、提高安全性；

6、 M — 士气(Morale)增强生产意识、加强改善、提升员工士气。

○ 正确的设备维护观念一 不当的设备维护观念坏了再修，没坏不管它。 ● 坏了再修，没坏不管它。 花时间保养，效果不大。 ● 花时间保养，效果不大。 慢慢修理，没有什么可急的。 ● 慢慢修理，没有什么可急的。 ●各自作战，井水不犯河水。(操作者只管操作，维修员只顾维修) 各自作战，井水不犯河水。(操作者只管操作，维修员只顾维修) 。(操作者只管操作 好用就用，不好用就拉倒。(设备没有改良，人员不会成长) 。(设备没有改良 ● 好用就用，不好用就拉倒。(设备没有改良，人员不会成长

) 要知道故障总是难免的。 ● 要知道故障总是难免的。 设备全部总是等待定期大修、定时更换。 ● 设备全部总是等待定期大修、定时更换。 全员参加生产维护没必要。 ● 全员参加生产维护没必要。

二 全方位的维护观念 保全：保证设备处于安全、 保全：保证设备处于安全、稳定的状态① 预防保全：通过日常的维护保养、定期巡查与设备诊断等预防手段，来发现和 消除可能妨碍生产顺畅和安定进行的设备隐患。

② 事后保全：在设备因故障或性能严重退化而停机后进行的维修，也包含一旦发 生故障，即刻着手修理的意思。

③ 改良保全：为减少设备故障发生率、提升安全性和操作性、方便维护点检等目 的，而对设备构造设计加以改良。

④ 改良保全：设计或引进时，就选择可靠性高、低故障率、免维护或易于维护的 设备。

增强设备“体质” 三 增强设备“体质”① 故障 —— 设备使用功能的丧失或下降

故障形成停机 故障 性能下降 脱落 松动 锈蚀 灰尘 老化 裂纹 泄漏 磨损 脏污 划痕 变形 发热 噪音 震动

各种缺陷

② 劣化的原因● 自然劣化 —— 由于设备运动、负荷、时间等因素引发的设备性能与 寿命下降。 ● 强制劣化 —— 由于环境清洁、润滑、震动等基本条件不佳，或违背 设备操作、运转及负荷等使用条件而引发的设备性能 和寿命下降。

③ 增强设备“体质”● 保持基本条件 —— 设备的清扫点检、污染防止、润滑加油、紧固等。 ● 遵守使用条件 —— 设备操作规范、注意事项、负荷。 ● 根 除 劣 化 —— 设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进。 ● 改善设计弱点 —— 掌握设备构造与机能、设备改良明确前3条的正确 做法。 ● 提升操作/维护人员能力 —— 操作者自主保全教育、维护者保全技能 教育。

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4、 设备修缮费●

(修理费、预防维修费、备件购买损耗费、外部修理费)

○ 设备管理中的自主活动自主管理五步骤STEP-1:初期清扫 ：开展5S活动，保持整洁，恢复微缺陷和培养自主点检意识。 开展 活动，保持整洁，恢复微缺陷和培养自主点检意识。 活动

STEP-2:发生源及困难部位对策 ：消除发生源和清扫、修理的困难部位，强化自主改善意识。 消除发生源和清扫、修理的困难部位，强化自主改善意识。

STEP-3:总点检 ：改进功能弱点，点检制度化和培养熟悉设备的人才。 改进功能弱点，点检制度化和培养熟悉设备的人才。

STEP-4:日常保全效率化 ：提高日常保全的质量和效率，培养设备技能强的人才。 提高日常保全的质量和效率，培养设备技能强的人才。

STEP-5:自主管理体制的建立 ：维护活动的标准化和提高， 维护活动的标准化和提高，设备以外的生产工具的维护管理 体制建立，以及提高设备维护管理能力。 体制建立，以及提高设备维护管理能力。