篇一：水泥厂毕业实习报告----

太原工业学院

毕业实习报告

实习地点 智海集团榆次水泥分公司实习时间 2012.8.15—2012.8.30 系 部 材料工程系 班 级0920732姓 名 黄印 学 号23 成 绩 指导老师 朱开金

2012年 10 月 25 日

一、实习目的

本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。

这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：2006年山西省质量信誉AAA级标准；2006年“全国水泥十佳放心产品”；2007年“山西省建材行业优秀企业”；2008年“山西名牌产品”； 2008年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 二、实习内容

1、供料车间实习

1.1破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

1.2原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

1.3生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

1.4生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

2、烧成车间实习

2.1 预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合

均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2.2 水泥熟料的烧成

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2007年，集团公司组建了唐山盾石电气公司，应用德国西门子最新技术、设计制造符合国际先进标准的低压成套开关和大型水泥装备电气自动控制系统。该公司是中国华北地区最大低压成套开关生产企业。

集团公司在做大做强做优水泥主业的同时，充分利用产业优势、技术优势、人才优势、管理优势，优化资源配置，强化系统集成创新与服务，大力发展水泥工程产业。目前已拥有具备国内、国际工程总包资质的专业化的工程公司和河北建材设计研究院。公司相继承揽了冀东海德堡扶风二期日产5000吨水泥熟料生产线总包项目和海德堡印尼水泥公司年产200万吨水泥粉磨生产线EP工程项目。公司在水泥生产线从工艺设计到装备研发制造、工程建设、安装调试“一条龙交钥匙”工程方面具备了雄厚的实力。

当今的冀东水泥是一个极具成长性的创业平台。公司秉承“共创、共赢”的核心价值观，以“让生活的基础更坚实”为宗旨，以“团结、创新、诚信、敬业”的企业精神，“紧扣市场、追求高效”，力求“为你做的多一点、细一点”。未来三年，集团公司将继续实施水泥板块区域市场领先战略，水泥产能达到1亿吨以上，成为中国北方水泥市场的领导者，成为国内最大、世界前五名的水泥企业集团；技术装备工程板块形成以水泥工程总包为重点的服务型技术装备工程产业链和以水泥机械制造为主体、向其它行业延伸的装备制造业务链，装备制造能力达到35万吨、具备同时承揽8条日产5000吨以上水泥熟料生产线工程总包能力，成为国内一流、国际著名的工程承包商和优质设备供应商。实现国有企业的可持续发展的战略目标，为国家经济腾飞做出新贡献。

2.化验室

分为化学分析和物理分析，水泥化学分析与混合材料检验，主要是熟料中游离氧化钙的测定、水泥中三氧化硫的测定，水泥细度检验，水泥标准稠度、凝结时间、安定性的测定、水泥强度检验与水泥标号确定。

3.原料车间

水泥厂物料的均化包括原、燃料（煤）的预均化和生料（粉、浆）及水泥的均化。

由于水泥生料是以天然矿物作为原料配置而成，随着矿山的开采层位及开采地段不同，原料成分波动在所难免。另一方面，由于水泥厂规模的趋向于大型化及水泥与其他行业的发